声明

本文是学习GB-T 31134-2014 电气用纤维增强环氧粉状模塑料 EP-PMC. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了电气用纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
的产品分类命名、性能要求、试验方法、

检验、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以环氧树脂为基体，以纤维为增强材料制成的电气用纤维增强粉状模塑料(EP-

PMC)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定
第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1034—2008 塑料 吸水性的测定

GB/T 1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则

GB/T 1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T 1043.1—2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T 1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

GB/T 1409—2006
测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损

耗因数的推荐方法

GB/T 1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1411—2002 干固体绝缘材料 耐高电压、小电流电弧放电的试验

GB/T 1634.2—2004 塑料 负荷变形温度的测定
第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合

材料

GB/T 1844.1—2008 塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能

GB/T 1844.2—2008 塑料 符号和缩略语 第2部分：填充及增强材料

GB/T 2547—2008 塑料 取样方法

GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 4207—2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T 5169.16—2008 电工电子产品着火危险试验 第16部分：50 W
水平与垂直火焰试验方法

GB/T 5471—2008 塑料 热固性塑料试样的压塑

GB/T 9341—2008 塑料 弯曲性能的测定

GB/T 11026.1—2003 电气绝缘材料 耐热性
第1部分：老化程序和试验结果的评价

ISO 2577:2007 塑料 热固性模塑料 收缩率的测定(Plastics—Thermosetting
moulding mate-

rials—Determination of shrinkage)

ISO 2818:1994 塑 料 机加工试样的制备(Plastics—Preparation of test
specimens by machi-

ning)

ISO 3167:2002 塑料 多用途试样(Plastics—Multipurpose test specimens)

ISO 10724-1:1998 塑料 粉状热固性模塑料(PMCs) 注塑试样
第1部分：总则和多用途试样

GB/T 31134—2014

{Plastics—Injection moulding of test specimens of thermosetting powder
moulding compounds

(PMCs)—Part 1:General principles and moulding of multipurpose test
specimens}

ISO 10724-2:1998 塑料 粉状热固性模塑料(PMCs) 注塑试样
第2部分：小方板{Plastics—In- jection moulding of test specimens of
thermosetting powder moulding compounds(PMCs)—Part 2:

Small plates}

ISO15062:1999 塑料
用转矩流变仪测定热固性材料的热流动和固化行为(Plastics—Determi-

nation of the thermal-flow and cure behaviour of thermosetting materials
by torque rheometry)

IEC 60296:2003 电工流体
变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油(Specification for unused

mineral insulating oils for transformers and switchgear)

IEC 60707:1981
测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法(methods of test for
the determination of the flammability of solid electrical insulating
materials when exposed to an

igniting source)

3 术语和定义

下述定义适用于本文件。

3.1

粉状模塑料 powder moulding compound;PMC

能够自由流过加工机械进料系统的粉末、颗粒或磨碎料，以及通常不被认为是粉末的小片状模

塑料。

粉状模塑料的缩写为 PMC。

3.2

EP-PMC

以环氧树脂为基的、既可注塑也可压塑的粉状模塑料的缩写。

3.3

热流动 thermal flow

表征已塑化的热固性模塑料填充到模具型腔中时流动特性的参数，且按ISO15062:1999
测定的最

小转矩M 可作为热流动的一个量化值。

4 分类命名

4.1 总则

分类命名是基于纤维增强环氧模塑料的形状描述、组成、加工方法、典型性能或特殊性能进行的(见
表1),并按上述顺序以字母代码组合而成，其中描述码与代码组1之间加"—",其他各代码组之间

加","。

表 1 纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC) 分类命名方法

4.2 代码组1(组成代码)

共由4项组成，分别按下述顺序标识。

GB/T 31134—2014

第1项：符合GB/T 1844.1—2008 规定的基体树脂代号标识，即 EP。

第2项：符合GB/T
1844.2—2008规定的增强材料和/或填料的种类代号标识(见表2)。
第3项：符合GB/T1844.2—2008
规定的增强材料和/或填料的形状代号标识(见表2)。

第4项：符合表2规定的增强材料和/或填料标称含量标识(见表2)。

混合材料和/或混合形状可通过用“+”将相关的代码组合在一起并整体放入括弧中来标识，例如由

20%玻璃纤维(GF) 和20%矿物粉(MD) 的混合组成可标识为 GF20+MD20 或
(GF+MD)20。

表 2 填料/增强材料的种类、形状、质量分数代码

4.3 代码组2(加工方法代码)

见表3,例如压塑用 Q 表示，注塑用M 表示，无指定模塑方法用X 表示。

表 3 推荐的加工方法代码

GB/T 31134—2014

4.4 代码组3(典型性能或特殊性能代码)

共由2项组成，分别按下述顺序标识。

第1项：典型性能或特殊性能代码(见表4),若典型性能或特殊性能多于一个时，各代码之间

加“、”。

第2项：温度指数，如130、155等。

第1项与第2项按之间加"/"。

表 4 典型性能或特殊性能代码

4.5 示例

style="width:9.04667in;height:4.52012in" />PMC—EP(GF10+MD60),X,E/130

温度指数≥130

电气性能

无指定模塑方法

玻纤质量分数7.5%～ 12.5%,

矿粉质量分数57.5%～ 62.5%

环氧树脂

粉状模塑料

用于标签的命名缩写：EP(GF10+MD60)

5 要求

5.1 性能值

符合本标准的纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
应符合表5、表6、表7所列的性能要求。

表5、表6、表7给出的性能值是由一组试样的个别测定值经计算得出的平均值，其中各项机械性能
的个别测定值与平均值的偏差不应大于10%,负荷变形温度的个别测定值与平均值的偏差不应大于

5℃。

在流变性能和加工性能方面无特别的限定。不过，合适的流变性能和加工性能对使用好一种模塑

料而言是必不可少的。这些性能所用的试验方法和试验条件由相关方商定。

另外，对于某些应用场合，提供其他性能方面的信息，例如固化时间、粒子尺寸和水分含量等，可能

是有用的。如果这样，这些性能和试验方法以及所用的试验条件应由相关方商定。

GB/T 31134—2014

表 5 EP-PMC 性能要求

GB/T 31134—2014

表 6 EP-PMC 性能要求

GB/T 31134—2014

表 7 EP-PMC 性能要求

5.2 填料/增强材料的类型和含量

应与第4章规定的分类命名相一致。

5.3 外观

成型后的标准试样应表面平整、光滑、色泽均匀，无气泡、砂眼和裂纹。

GB/T 31134—2014

6 试样制备

6.1 总则

应采用相同的方法(注塑或压塑)和相同的工艺条件来制备试样。

每个试验方法宜采用的试样制备方法见附录 A。

纤维增强环氧粉状模塑料使用前应始终贮存在防潮容器中。

加有填料和增强材料的环氧粉状模塑料的水分含量应以模塑料总质量的百分数表示。

6.2 材料的预处理

对于注塑，材料样品在成型前通常不需要预处理，若需预处理应遵循制造商的建议。

对于压塑，材料样品在成型前允许按GB/T 5471—2008
中的有关规定进行预处理。

6.3 注塑

注塑试样制备应按 ISO10724-1:1998 和/或 ISO10724-2:1998
的规定进行，工艺条件见表8。

工艺条件可在表8中规定的范围内选择，只要选择的工艺条件相同即可，但在具体操作时熔融温

度、注塑温度、固化时间都应当是一个定值而不是一个范围。

固化时间作为被试纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
固化特性和预处理类型的一个功能参数可
被选择，只要由任何一种型号的纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
注塑而得的所有相同厚度的试样

其固化时间是相同的即可。所选的固化时间应确保所有试样尽可能均匀、完全的固化。

注： 对具有高度热流动的 EP-PMC,
可能会出现下列状况：具有预期质量的某些模塑物注塑是可行的，但试样(例如
ISO3167:2002 A型多用途试样或ISO10724-2:1998
D1/D2小方板试样)注塑是不可行的。在此情况下，并且 仅在此情况下，推荐按
GB/T 5471—2008 压塑该试样，或先压塑成 GB/T 5471—2008 E 型板(120 mm ×

120 mm×厚度),然后按 ISO 2818:1994 机加工成该试样。

表 8 注塑工艺条件

6.4 压塑

压塑试样制备应按GB/T 5471—2008规定进行，工艺条件见表9。

工艺条件可在表9中规定的范围内选择，只要选择的工艺条件相同即可，但在具体操作时压塑温

度、固化时间都应当是一个定值而不是一个范围。

固化时间作为被试纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
固化特性和预处理类型的一个功能参数可
被选择，只要由任何一种型号的纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
压塑而得的所有相同厚度的试样

其固化时间是相同的即可。所选的固化时间应确保所有试样尽可能均匀、完全的固化。

性能测定所需的试样应按 ISO 2818:1994 从压塑板中机加工而得，或应按 GB/T
5471—2008 压塑

成ISO3167:2002 A 型多用途试样。

GB/T 31134—2014

表 9 压塑工艺条件

7 试验方法

7.1 试样条件处理

除非另有规定，在对表5、表6、表7所列性能进行测定前试样应按下述方法进行条件处理。

7.1.1 方 法 1

试样按 GB/T 2918—1998在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的条件下处理至少16 h。
这是通行的

方法，适用于所有未规定采用方法2的情况。表 A.1 中未明确提到方法1。

7.1.2 方法2

试样先在室温蒸馏水中处理24 h,然后按 GB/T 2918—1998
在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的

条件下处理2 h。

7.2 试验条件

除非另有规定，所有试验均应在(23±2)℃,相对湿度(50±5)%的标准试验室环境条件下进行。

7.3 断裂拉伸应力

应按GB/T 1040.1—2006、GB/T 1040.2—2006 规定测定，采用ISO 3167:2002 A
型多用途试样或

从 GB/T 5471—2008E 型板中制取试样，试验速度5 mm/min。

7.4 弯曲强度

应按GB/T 9341—2008规定测定，试验速度2 mm/min。

7.5 简支梁无缺口冲击强度

应按GB/T 1043.1—2008规定进行侧向冲击(即试样平放)试验。

7.6 简支梁缺口冲击强度

应按 GB/T 1043.1—2008规定进行侧向冲击(即试样平放)试验，试样上的 V
形缺口由机加工而

成，缺口底部半径 r=0.25 mm(即加工成 A 形缺口)。

7.7 负荷变形温度(Tn.18)

应按GB/T 1634.2—2004 规定进行 A 法(即使用1.80 MPa 弯曲应力)平放试验。

7.8 温度指数(TI

应按 GB/T
11026.1—2003规定测定。其中，评定性能为弯曲强度，终点判定标准为弯曲强度降至

GB/T 31134—2014

起始值的50%。

7.9 电气强度

应按 GB/T 1048.1—2006
规定测定。其中，试验在常态变压器油中进行，升压方式为快速升压

(2kV/s), 电极为φ20 mm 的球形电极。

7.10 介质损耗因数(100 Hz)

应按 GB/T 1409—2006 规定测定。其中，电极为三电极系统，试验电压为
AC1000 V。

7.11 表面电阻率和体积电阻率

应按 GB/T 1410—2006 规定测定。其中，电极为三电极系统，试验电压均为 DC
500 V,电化时间

为1min。

7.12 相比电痕化指数(CTI)

应按 GB/T 4207—2012规定测定。其中，试验用污染液为 A 液。

7.13 耐电弧性

应按GB/T 1411—2002 规定测定。

7.14 燃烧性

应按GB/T 5169.16—2008规定进行水平或垂直燃烧试验。

7.15 炽热棒燃烧试验

应按 IEC 60707:1981 中 BH 法的规定测定。

7.16 密度

应按 GB/T 1033.1—2008 中 A 法的规定测定。

7.17 模塑收缩率

应按 ISO 2577:2007规定测定。其中，压塑的试样尺寸为120 mm×15 mm×10
mm,注塑的试样

尺寸为60 mm×60 mm×2 mm。

7.18 吸水性(浸水24 h 后 )

应按 GB/T 1034—2008 中方法1的规定测定。

8 检验、包装、标志、运输和贮存

8.1 检验

8.1.1 出厂检验和型式检验的规定

8.1.1.1
本标准表5、表6、表7中1.2"弯曲强度"、1.3"简支梁无缺口冲击强度"、3.1"电气强度(常态油
中)"、3.5"相比电痕化指数(CTI)"、4.1"燃烧性"、5.1"密度"、5.2"模塑收缩率"共7项为出厂检验项目，

若经相关方商定，可增加或减少出厂检验项目。

GB/T 31134—2014

8.1.1.2 本标准表5、表6、表7中除2.3"温度指数(TI外的其余16项为型式检验项目。有下列情况 之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 原材料或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 停产半年以上恢复生产时；

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e) 上级质量监督机构或客户提出进行型式检验的要求时。

8.1.2 取样与批的规定

8.1.2.1
正常生产时，由同一配方、相同生产工艺生产的小于或等于5t
纤维增强环氧粉状模塑料(EP- PMC) 为一批。

8.1.2.2 取样按 GB/T 2547—2008
的规定，其中，样本的抽取采用系统抽样法，取出的样品进行混合 试验。

8.1.3 合格判定

全部检验项目合格方可判定批合格。若有不合格项目则加倍抽样，全部检验项目检验合格仍可判

定批合格，否则整批为不合格。

8.2 包装

纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
用塑料内袋封装，再用编织袋、塑料桶、纸箱或其他外包装。

每件包装重量应小于50 kg。

8.3 标志

在材料的外包装上应至少有下列标志：

a) 制造商名称和商标；

b) 产品名称和型号；

c) 产品标准号；

d) 每件包装的净重；

e) "小心轻放"、"防潮"、"防热"、"勿压"等标志；

f) 贮存条件及贮存期说明。

8.4 运输

纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
在运输过程中应避免受潮、受热、挤压和其他机械损伤。

8.5 贮存

通常纤维增强环氧粉状模塑料(EP-PMC)
贮存在温度低于20℃的干燥、洁净环境中。贮存期为自

生产之日起3个月，若贮存期超过3个月则按本标准进行型式检验，合格者仍可使用。

GB/T 31134—2014

附 录 A

(规范性附录)

性能和试验条件

性能和试验条件如表 A.1 所示。

表 A.1 性能和试验条件

GB/T 31134—2014

表 A.1 ( 续 )

延伸阅读

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